• ۱- آیا راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست توجیه اقتصادی دارد؟

    با توجه تنوع بسیار بالا در تولید انواع سنگهای مصنوعی اعم از سنگهای نما و سنگهای کف، پله، قرنیز، کتیبه، تابلو سنگ، میز ناهار خوری، آب نما و… و همچنین قابلیت تولید در تنوع رنگی (حدود ۱۶۰۰ رنگ مختلف) می‌توان گفت که نیاز اکثر مصرف کننده گان را پاسخ خواهد داد و به این ترتیب می‌تواند ۹۰ درصد نیاز بازار را با این خط تولید پاسخ گو بود از طرفی قیمت تمام شده این نوع محصولات به نسبت سنگهای طبیعی پائین تر است چون کارهایی نظیر استخراج و فرآوری و حمل را شامل نمی‌شود ولی از نظر کیفیت شرایط مطلوبتری نسبت به سنگهای طبیعی دارد لذا از نظر اقتصادی به صرفه تر از سنگهای طبیعی بوده و سهم بازر این محصول هر ساله دارای رشد قابل توجهی می‌باشد.
  • ۲- ماشین آلات و تجهیزات کارگاهی خط تولید سنگ مصنوعی چیست؟

    بطور کلی ماشین آلات اصلی خط تولید شامل سه دستگاه میکسر در سه سایز مختلف و یک دستگاه میز ویبره می‌باشد که بسته به ظرفیت تولید روزانه اندازه میز ویبره و یا تعداد میکسر تغییر خواهد کرد، ظرفیتهایی که در حال حاضر طراحی گردیده است در دو ظرفیت ۱۲۰ متر مربع و ۲۵۰ متر مربع در یک شیفت کاری می‌باشد . البته تجهیزات و ملزومات دیگری نظیر دستگاه واتر جت (کارواش خانگی)، جک پالت یا لیفترات دستی، میز کار، ترازو و… نیز نیاز می‌باشد که در هنگام عقد قرارداد در لیست جداگانه ای به صورت ریز اعلام خواهد شد.
  • ۳- مواد اولیه بکار رفته در تولید سنگ مصنوعی چیست؟

    طبق استاندارد و فرمولهای ترکیبی کشورهایی نظیر کانادا، ایتالیا، روسیه، مواد تشکیل دهنده این سنگهای شامل پنج بخش می‌باشد که به شرح ذیل توضیح خواهیم داد:

    آگرگاتها (سنگ دانه های طبیعی) – در حال حاضر بدلیل فراوانی و قیمت ارزان، استفاده از شن ماسه های شکسته مرسوم گردیده است و اکثر تولید کنندگان بر این باورند که در تولیداین محصول می‌بایست از شن و ماسه استفاده نمود ولی باید عرض کنم هر چند استفاده از شن ماسه در تولید این محصول هیچگونه مانعی ندارد ولی استفاده از هر نوع سنگدانه طبیعی در فرمولاسیون تولید این محصول مجاز شناخته شده است و می‌توان از تمامی‌آگرگاتهای طبیعی با دانه بندی مشخص استفاده نمود لازم بذکر است که بسته به نوع سنگدانه از لحاظ ساختار فیزیکی کیفیت سنک تولیدی نیز می‌تواند تغییر نماید. (بهتر یا بدتر شود)

    سیمان (خاکستری و سفید) – دومین ماده تشکیل دهنده در تولید این نوع سنگها سیمان میباشد، نوع سیمانی که دراین محصولات استفاده می‌گردد عموما پرتلند و از تیپ ۲ به بالا می‌باشد که بطور مرسوم از سیمان پرتلند تیپ دو که به وفور در تمامی‌استانها و شهرها یافت می‌گردد استفاده می‌شود استفاده از سیمانهای پوزولانی به دلیل وجود زیاد املاح آهکی توصیه نمی‌گردد چون وجود آهک در مواد مصرفی این نوع محصولات مضر بوده و باعث تخریب کیفیت خواهد شد.
    دسته دیگر از سیمانها نوع سیمان سفید می‌باشد که بیشتر در مواقعی که می‌خواهیم سنگهای با رنگ روشن تولید نمائید از این نوع سیمان استفاده می‌گردد که البته باید از نظر کیفیتی تست گردد چون سیمان سفید هر کارخانه ای کیفیت لازم را برای تولید این نوع محصولات ندارد.

    رزینهای پلیمری – رزینهای پلیمری یکی از مهمترین مواد ترکیبی در این محصول می‌باشد چراکه با استفاده از این مواد می‌توانیم کیفیت سنگ را از لحاظ مقاومتهای کششی و خمشی و فشاری افزایش داده و این محصول را نسبت به سنگهای طبیعی ارجحیت دهیم . این مواد با ساختار پلیمری خود حلقه های زنجیری بر اطراف عناصری مانند ماسه و سیمان تشکیل می‌دهند و ازگسستگی این عناصر بعد از ترکیب و سخت شدن جلوگیری می‌کنند و در نتیجه باعث استحکام و مقاومت بیشتر سنگ می‌شوند.

    رنگ – رنگهای مورد استفاده در این محصولات عمدتا بر پایه اکسید فلزات می‌باشند که از فرایند شیمیایی فلزات بدست آمده و وارداتی هستند که با ترکیب آنها در مواد اولیه می‌توان رنگهای بسیار متفاوت و زیبا و هماهنگ با رنگهای طبیعی بدست آورد و طراحان داخلی را از دغدغه محدودیت رنگ در متریال مورد استفاده درساختمانها رهایی بخشید.

    آب – بخش نهایی و در واقع کاتالیزور اصلی که باعث ترکیب و در نهایت واکنش هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون مواد شده و تولید سنگ مصنوعی را شامل می‌شود، آب است که البته می‌بایست از نظر کیفی دارای شرایطی مطلوب برای تولید باشد.

  • ۴- قیمت تمام شده محصولات سنگ مصنوعی با توجه به ضخامت، کیفییت مواد مصرفی، کارگر و هزینه‌های یوتیلیتی (آب، برق، گاز و…) استهلاک و هزینه‌های پیشبینی نشده و… چه مقدار است؟

    قیمت تمام شده هر متر مربع با ضخامت ۵/۲ سانتیمتر و با احتساب تمامی هزینه‌های بالاسری مبلغ X ریال می‌باشد این مبلغ در کارهای با ضخامت کمتر پائین‌تر و با ضخامت بالاتر بیشتر است. همچنین در سنگ‌هایی نظیر سنگ‌های دکوراتیو که دارای برجستگی و طرحهای نامنظم هستند، بیشتر بوده وبه حدود X ریال در هر متر مربع خواهد رسید.
  • ۵- برای راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی حداقل سرمایه چه مقدار باید باشد؟

    برای راه اندازی خط تولیدی با ظرفیت حدود ۱۲۰ متر مربع در یک شیفت کاری بدون در نظر گرفتن هزینه سوله و یا فضای مورد نیاز باید گفت که حدودا X میلیون تومان هزینه خواهد شد این هزینه شامل ماشین آلات، تجهیزات، ملزومات قالبها (حدود ۱۰۰ متر مربع) و رزین و مواردی از این دست می‌باشد.
  • ۶- اگر خوب کار کنیم سود ماهانه کارگاه یا کارخانه سنگ مصنوعی چه مقدار است؟

    میزان سود حاصله از محل تولید و فروش این نوع سنگ‌های مصنوعی متغییر بوده و شرایط مختلفی در سودآوری تاثیر گذار می‌باشد مثل نوع محصول تولیدی، رنگ محصول، ضخامت محصول وهمچنین قیمت گذاری فروش محصول و حتی نحوه فروش (از جهت فروش مستقیم و یا فروش از طریف نمایندگی و عاملیت‌های فروش)
  • ۷- آیا تولید سنگ مصنوعی مٍثل تولید موزاییک جزء کارهای سخت محسوب می‌شود؟

    اگر منظور از این سئوال سخت و زیان آور بودن است باید گفت که خیر، این کار با توجه به شرایط تولید و از طرفی استفاده از مواد مصرفی طبیعی و سازگار با محیطی زیست از زمره کارههای سخت و زیان آور محسوب نمی‌شود ولی اگر منظور از سخت بودن شرایط تولید باشد باید عرض کنم که این کار نیاز به دقت در فرایند تولید دارد و مانند موزائیک سازیها بعضی ار روشهای آب دهی و غیره را نیاز ندارد و بطور کلی کار سختی نیست.
  • ۸- حداقل فضای مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی چه مقدار باید باشد؟

    حداقل فضای مورد نیاز برای راه اندازی این نوع محصول می‌بایست ۱۵۰ متر فضای سرپوشیده و ۱۰۰ متر فضای باز می‌باشد هرچند که می‌شود در فضای کمتر از متراژ یاد شده هم راه اندازی گردد ولی در آنصورت شرایط تولید و جابجایی و بهره وری سخت خواهد شد.
  • ۹- میزان برق مصرفی ماشین آلات سنگ مصنوعی چگونه است؟

    تمامی ماشین آلات خط تولید نیاز به برق سه فاز دارند از نظر میزان مصرف از دستگاه مصرف خاص خود را دارد ولی بطور کلی برق سه فاز ۲۵ آمپر برای راه اندازی خط تولید کفایت می‌کند.

X